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Placa metálica revestida para recipientes a presión
Tamaños estándar disponibles, personalización completa a pedido.
Aplicaciones del producto
Se utiliza en las industrias química, petroquímica y marina.
Tecnología de procesamiento
La soldadura explosiva avanzada garantiza una fuerte integridad de la unión.
Estándares de implementación de productos
Cumple con ASME, ASTM, JIS; ISO9001:2000, PED, ABS certificado en 2024.
Entregas
Opciones de envío a todo el mundo, entrega exprés disponible.
Embalaje
Embalaje seguro en caja de madera para envíos internacionales.
Introducción a la placa metálica revestida para recipientes a presión
¡Bienvenidos a Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd! Estamos orgullosos de presentarles nuestros Placa metálica revestida para recipientes a presión, una solución innovadora diseñada para satisfacer las rigurosas demandas de diversas industrias. Nuestras placas de metal revestidas combinan diferentes metales para mejorar la resistencia, la resistencia a la corrosión y la durabilidad, lo que las hace ideales para recipientes a presión en sectores como el petróleo y el gas, el procesamiento químico y la energía nuclear. Con un compromiso con la calidad y el cumplimiento de las normas internacionales, nuestros productos garantizan confiabilidad y rendimiento.
Requisitos de material del producto
Nuestras placas de metal revestidas para recipientes a presión se fabrican con una combinación de metales de alta calidad para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos. Los materiales principales incluyen:
- Titanio y sus aleaciones.
- Níquel y aleaciones a base de níquel
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Cobre
- Circonio
Estos materiales se seleccionan por sus propiedades excepcionales, que proporcionan una mayor resistencia a la corrosión y al desgaste, que son fundamentales para aplicaciones de recipientes a presión.
Especificaciones del producto
| Parámetro | Descripción |
|---|---|
| Material de base | Acero al carbono, acero de baja aleación (por ejemplo, Q235B, Q345B, A516 Gr.70, SA387, etc.) |
| Material de revestimiento | Acero inoxidable (304, 316L, 321, etc.), titanio (Gr1, Gr2, TA1, TA2), cobre (T2, C11000), aleación de níquel (Inconel, Monel) o materiales personalizados |
| Rango de espesor total | 6 mm - 200 mm (por ejemplo, revestimiento de 2 mm + acero base de 8 mm) |
| Espesor de la capa de revestimiento | 1 mm - 20 mm (personalizable) |
| Espesor de la capa base | 5 mm - 180 mm (personalizable) |
| Rango Ancho | Hasta 4000 mm |
| Rango de longitud | Hasta 12000 mm |
| Tecnología de unión | Unión por explosión, laminado en caliente o explosión + laminado |
| Fuerza de unión | ≥ 140 MPa |
| Resistencia a la cizalladura | ≥ 105 MPa |
| Resistencia a la Corrosión | Excelente resistencia a ambientes corrosivos a base de material de revestimiento (ácido, álcali, agua de mar, etc.) |
| Resistencia al calor | Rendimiento a alta temperatura en función del material del revestimiento |
| Industrias de aplicación | Recipientes a presión, reactores químicos, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, plantas desalinizadoras, petróleo y gas, etc. |
| Cumplimiento de Normas | ASTM A264, ASME SA-264, ASTM B898, ASME SB-898, GB/T 8165 y otras normas relevantes |
| Acabado de la superficie | Pulido, arenado o personalizado |
| Personalizaciones disponibles | Relación de espesor, combinación de materiales, dimensiones, acabado de la superficie, etc. |
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Técnicas de fabricación
Soldadura Explosiva
La soldadura explosiva es un método muy eficaz que se utiliza para unir materiales con diferentes propiedades, como acero al carbono y revestimientos de titanio o acero inoxidable. El proceso implica la detonación de una carga explosiva entre las dos capas, lo que provoca un impacto de alta energía que obliga a los materiales a unirse a nivel molecular. Esta técnica crea una unión muy robusta y fiable, lo que la hace ideal para placas de metal revestidas de recipientes a presión, especialmente en industrias como la del petróleo y el gas, donde la fiabilidad y la resistencia son fundamentales.
Unión por rollo
La unión por laminación es un proceso de soldadura en frío en el que el material base y el revestimiento pasan a través de rodillos bajo alta presión. Este método da como resultado una unión física entre los dos materiales, lo que garantiza que se adhieran entre sí sin necesidad de calor. Es posible que se requieran varias pasadas a través de los rodillos para formar una unión completa, lo que hace que la unión por laminación sea una opción eficaz para las placas de metal revestidas de recipientes a presión en industrias como el procesamiento químico y la generación de energía. El proceso también permite un control preciso sobre el espesor del revestimiento y el material base, lo que ofrece flexibilidad en el diseño.
Prensado isostático en caliente (HIP)
El prensado isostático en caliente (HIP) consiste en colocar el revestimiento y el material de base dentro de un recipiente sellado, donde se aplica calor y presión de manera uniforme para crear una unión por difusión. El proceso HIP es particularmente útil para aplicaciones que requieren una alta integridad en la unión, asegurando que el revestimiento de titanio o acero inoxidable se adhiera firmemente al material de base. Esta técnica se utiliza comúnmente para placas de metal revestidas de recipientes a presión en aplicaciones aeroespaciales, de generación de energía y de petróleo y gas, donde las placas deben cumplir con estrictos estándares de seguridad y rendimiento.
Ventajas y características clave
Resistencia superior a la corrosión
La principal ventaja de las placas metálicas revestidas para recipientes a presión es su excepcional resistencia a la corrosión, especialmente en entornos agresivos como plataformas marinas o plantas químicas. El revestimiento, que normalmente está hecho de materiales como titanio, acero inoxidable o aleaciones de níquel, proporciona una barrera protectora contra la corrosión, lo que prolonga la vida útil de los recipientes a presión y reduce los costos de mantenimiento.
Alta resistencia mecánica
La combinación de un material base de alta resistencia (como el acero al carbono) con un revestimiento resistente a la corrosión garantiza que las placas metálicas revestidas de recipientes a presión puedan soportar las altas presiones y tensiones mecánicas que se encuentran en aplicaciones críticas. La construcción robusta de estas placas garantiza seguridad y confiabilidad en entornos exigentes.
Estabilidad térmica
Las placas de metal revestidas para recipientes a presión están diseñadas para funcionar bien a altas temperaturas, lo que garantiza que los materiales mantengan su integridad estructural y funcionalidad incluso en condiciones extremas. Esta estabilidad térmica las hace ideales para industrias como la generación de energía, donde los recipientes a presión deben soportar altas cargas térmicas durante períodos prolongados.
Personalización para necesidades específicas
Una de las ventajas más importantes de las placas de metal revestidas para recipientes a presión es su versatilidad. Se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de diversas industrias, incluidos los ajustes en el espesor, la composición del material y el acabado de la superficie. Esta flexibilidad permite a los fabricantes crear soluciones adaptadas a las demandas únicas de cada aplicación.
Reducción de costes
Si bien los materiales como el titanio y el acero inoxidable son caros, su uso como revestimiento sobre un material de base más asequible (como el acero al carbono) ayuda a reducir los costos generales sin sacrificar el rendimiento. Este enfoque rentable garantiza que los recipientes a presión sigan siendo duraderos y resistentes a la corrosión, al tiempo que mantiene bajo control los gastos de material.
Seguridad mejorada
La unión del revestimiento al material base mediante procesos como la soldadura explosiva y la unión por laminación garantiza que las placas metálicas revestidas de los recipientes a presión permanezcan intactas y funcionales bajo altas tensiones. Esto es especialmente crucial en industrias como la del petróleo y el gas, donde la seguridad es una prioridad máxima y las fallas pueden tener consecuencias costosas y peligrosas.
Planta de producción de paneles compuestos explosivos
Proceso de soldadura por explosión
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Nuestra fábrica
Sitio de producción
Laminado en caliente
Productos principales
Principales industrias de aplicación
Servicio del OEM
En Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd, ofrecemos servicios OEM integrales para satisfacer los requisitos exclusivos de nuestros clientes. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas que se alineen con sus aplicaciones específicas y necesidades operativas. Desde el diseño hasta la producción, garantizamos que la calidad y el rendimiento nunca se vean comprometidos. Nuestro enfoque personalizado implica una estrecha colaboración con usted durante todo el proceso de diseño y fabricación, lo que garantiza que cada detalle se aborde meticulosamente. Nos enorgullecemos de nuestra flexibilidad y capacidad de respuesta, lo que nos permite adaptarnos a las necesidades cambiantes de su proyecto con agilidad y precisión.
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Qué son las placas de metal revestidas?
A1: Placas metálicas revestidas para recipientes a presión Son placas compuestas hechas de dos o más capas de diferentes metales unidas entre sí para mejorar sus propiedades, como la resistencia y la resistencia a la corrosión.
P2: ¿Qué industrias utilizan placas de metal revestidas para recipientes a presión?
A2: Estas placas se utilizan principalmente en las industrias de petróleo y gas, química, nuclear, aeroespacial y de ingeniería marina.
P3: ¿Cuál es el plazo de entrega para la entrega?
A3: Nuestro ciclo de entrega estándar varía de 3 a 6 meses, pero esto se puede negociar según sus requisitos específicos.
Q4: ¿Ofrecen tamaños personalizados?
A4: Sí, podemos fabricar tamaños y especificaciones personalizados para satisfacer sus necesidades específicas.
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