Instrucciones de funcionamiento del equipo de soldadura por plasma

 

Instrucciones de operación y mantenimiento

Caja de soldadura de plasma al vacío

BAOJI JL MATERIALES DE METALES REVESTIDOS CO.,LTD

Abril de 2024

Contenido

1. Instrucciones de funcionamiento

2. Normas de seguridad para las cajas de soldadura de plasma

3. Reparación, mantenimiento y procedimientos de mantenimiento de la caja de soldadura por plasma

4. Diagrama esquemático eléctrico

5. Dibujos mecánicos maestros y dibujos de piezas de desgaste

6. Lista de anillos de sellado

 

Precauciones al operar el equipo:

►Cierre total de potencia

►Presión de agua circulante externa mayor a 0.1 Mpa

►Presión de agua pura mayor a 0.2 Mpa

►Presión de la tubería de argón mayor a 0.4 Mpa

►Inicia el ordenador host y automáticamente inicia la pantalla del mismo.

►Cargar y descargar el horno (verificar el cabezal de la pistola de soldadura, limpiar el horno y limpiar el vidrio del orificio de observación)

►Cierre las puertas delantera y trasera del horno y bloquéelas firmemente.

►Vacío, llenar con argón (límite inferior de argón 18000-20000, límite superior 50000-60000, detección de fugas de vacío inferior a 1 pa/min)

►Configure los parámetros del proceso de gestión de datos de material (diámetro del electrodo, longitud del electrodo, número de soldaduras longitudinales, longitud de las soldaduras horizontales, altura de elevación de la pistola después del inicio del arco, velocidad de rotación, velocidad de retorno longitudinal, velocidad de retorno transversal) y seleccione el proceso de uso actual.

►En la configuración del proceso, configure el proceso de soldadura longitudinal (ángulo de soldadura, corriente de soldadura, velocidad longitudinal, distancia transversal) y el proceso de soldadura horizontal (ángulo de soldadura, corriente de soldadura, velocidad transversal).

►Verifique si el número de proceso y el diámetro son consistentes con los requisitos del proceso en la computadora superior

►Verifique si hay una señal de alarma (todos los servos están encendidos, después de que se cierra la alimentación de la antorcha de soldadura, el agua de enfriamiento y la presión de argón son normales)

►La pantalla de condiciones de trabajo establece el caudal de argón y la distancia de inicio del arco (la distancia de inicio del arco es generalmente de 15 a 25 mm, la corriente es de 200 A y el caudal de argón es de 25 a 28 L/min)

►Al cerrar la puerta del horno, asegúrese de que el estante de material esté ajustado a nivel y centrado.

►Verifique la posición de rotación, la posición de movimiento y la posición transversal del estante de material a limpiar.

►Listo para iniciar la soldadura automática

►Después de terminar de soldar la pistola 3#, verifique si la pistola se levanta automáticamente. Si no es así, detenga la soldadura automática para evitar que la pistola choque.

►Todas las armas deben estar en el límite superior para rotar y cargar

Instrucciones de operación

1. Introducción del equipo:

Este sistema de control eléctrico es un equipo de soporte para caja de soldadura por plasma al vacío con pistola fija horizontal. El sistema será responsable de completar el control automático de todo el proceso de soldadura y el funcionamiento normal del sistema eléctrico. Está compuesto principalmente por la fuente de alimentación de la máquina de soldar, el sistema servo de CA, el control PLC, la parte de detección y control y la parte de distribución de energía.

2. Instrucciones de funcionamiento

1. Prepare el equipo antes de usarlo:

El agua, la electricidad y el gas (aire comprimido, argón) están listos. (1) Agua: agua pura, agua de circulación externa.

Se garantiza que el nivel de agua del tanque de agua pura esté en el límite superior del nivel del agua y que la presión después de que se inicia el agua pura sea mayor a 0.8 MPa.

La válvula de la tubería de agua de circulación externa debe estar abierta y la presión del agua es mayor a 0.2 MPa.

(2) Electricidad: Una vez cerrada la fuente de alimentación total, el gabinete de control de la sala de operaciones muestra un voltaje de 380 V.

(3) Gas: aire comprimido, argón.

Abra la válvula principal de aire comprimido, la presión es mayor a 0.6 MPa.

Abra la válvula principal de argón, la presión es mayor a 0.4 MPa.

Ajuste la presión de argón para la antorcha de soldadura a 0.2 MPa.

2. sistema de vacío

Antes de aspirar: el camión de material debe estar dentro del horno y las puertas delantera y trasera del horno deben estar cerradas.

La secuencia de funcionamiento del sistema de vacío, la apertura y la posición de la válvula se realizan de acuerdo al diagrama esquemático del "Sistema de vacío" en la pantalla de monitoreo superior.

★ Haga clic en el botón de la bomba de vacío y la válvula en la pantalla "Sistema de vacío".

Inicie el sistema de vacío: inicie el 1#, 2#, 3#, 4#

Primero, las bombas mecánicas, después de 1 segundos, abren las válvulas delanteras de las bombas mecánicas 2#, 3#, 4#, 10# y, luego, abren la válvula grande 1# y la válvula grande 2# para evacuar el cuerpo del horno. Cuando el grado de vacío alcance los 1500 Pa, enciende la bomba Roots 1 2#, 1200#. Cuando el grado de vacío alcance los 800 Pa, enciende la bomba Roots 3 4#, 2500# para comenzar a evacuar. Cuando el vacío alcance los 5 Pa, comienza a cerrar el sistema de vacío.

Apague el sistema de vacío: cuando el vacío muestre 5 pa, apague el sistema de vacío en la dirección opuesta (primero cierre la válvula grande 1# y la válvula grande 2# para evacuar el cuerpo del horno, bomba Roots 3#, 4# 2500, bomba Roots 1#, 2# 1200, apague la bomba mecánica 1#, 2#, 3#, 4# a intervalos de 2 minutos)

Después de que la soldadura del electrodo se enfría al final de la soldadura, el sistema de purga antes del horno se enciende mediante el purgador (interruptor) para romper el aire.

★ Función de prueba de fugas: antes de iniciar la prueba de fugas, se debe evacuar el dispositivo. Utilice el botón de prueba de fugas para realizar una operación de detección de fugas en el dispositivo.

Al hacer clic en el botón de prueba de fugas con el mouse, se iniciará el siguiente programa.

(1). Cierre las válvulas de vacío 1# y 2#.

(2). Retraso de 10 minutos y comienzo de la prueba de cronometraje durante 10 minutos.

(3) Realice un seguimiento de la tasa de fugas según la siguiente fórmula: Tasa de fuga de aire = (P2-P1)/10 [Pa/min]

donde: P1 = presión después de cerrar la válvula durante 1 minuto P2 = presión después de 10 minutos

Haga clic en el botón Finalizar prueba de fugas para cancelar el procedimiento de prueba de fugas.

3. Control del programa del sistema de alivio de presión de carga Ar

Cuando el vacío en la cámara del horno alcanza los 5-10 Pa, se permite que se llene el horno con argón y esté listo para soldar. En este momento, el horno se detiene en secuencia, la válvula del cuerpo, la bomba Roots y la bomba mecánica, y luego se llena el horno con gas argón hasta que la presión en la cámara del horno alcanza los 30000 Pa ~ 60000 Pa. La ejecución de la acción de llenado de argón se completa con el botón de llenado de argón en la pantalla o el

Se selecciona la consola al frente del horno y se puede completar el botón de la caja de operación de la puerta del horno.

El sistema automático de alivio de presión se refiere a la acción que se lleva a cabo cuando la presión de la cámara del horno se expande debido al trabajo de soldadura durante el proceso de soldadura. Es decir, cuando la presión de la cámara del horno es superior a 60000 Pa, el alivio automático de presión se completa automáticamente a través de la válvula eléctrica del tubo de alivio de presión.

4. Proceso de soldadura ·

4.1. Preparación antes de soldar

★ Abra la válvula de entrada del soplete de soldadura y ajuste la presión de entrada (0.2 MPa) con las tres válvulas de argón del soplete de soldadura. A continuación, compruebe si el paso del gas funciona normalmente, configure tres en la pantalla superior y configure el caudal de argón del soplete de soldadura entre 5 y 20 l/min.

★ Presione la fuente de alimentación total del enfriador de agua pura en el gabinete de control en la sala de operaciones, y luego encienda cualquier bomba de agua en el gabinete de control del enfriador de agua pura para verificar si el flujo de agua a presión de agua pura es normal (el agua de la computadora superior, la pantalla del sistema muestra normal y la luz indicadora es verde para indicar normal).

★ Una vez que los circuitos de agua y gas estén normales, seleccione el estado de soldadura de las tres pistolas (soldadura automática) en la consola y luego presione el botón de cierre de energía de la máquina de soldar en el gabinete de la consola.

★ En la pantalla "Configuración del proceso" de la pantalla de monitoreo superior, configure las especificaciones de los electrodos que se van a soldar, configure el número de procesos de soldadura y el ángulo de soldadura de la corriente de la máquina de soldar. El proceso de soldadura generalmente requiere al menos 4 soldaduras, y el número de soldaduras generalmente es un múltiplo de 4 para aumentar la soldadura. Por ejemplo, configuración del ángulo: 0 grados de inicio -180 grados -270 grados -90 grados. Configure la corriente de soldadura de cada pistola. Proceso de soldadura, una vez que se complete la configuración, haga clic en Modificar Completar y luego elija usar esa curva.

★ Selección automática de soldadura, selección manual, frente del horno, selección de consola. Primero seleccione la perilla de selección de operación, seleccione la consola, luego seleccione conectar las tres perillas de control de la pistola de soldadura y apunte la perilla de selección manual automática a automático. Finalmente, confirme en la pantalla "Mapa de condiciones de trabajo" que cuando el límite izquierdo de la pantalla esté en rojo, el número de proceso seleccionado sea correcto y luego haga clic en el botón de inicio automático.

4.2. Soldadura manual delante del horno

Seleccione Soldadura en modo manual en la parte frontal del horno en el panel de la consola. Luego, comience a soldar en la parte frontal del cuadro de operaciones del horno. La soldadura manual en la parte frontal del horno permite que funcione solo una pistola a la vez.

Tome el cuadro #1 como ejemplo para describir el proceso de operación.

★ La caja de operación n.° 1 en frente del horno está conectada.

★ Encienda la fuente de alimentación de soldadura n.° 1 en frente del horno y luego configure la corriente de soldadura con el potenciómetro en frente del horno.

★ Luego presione el botón de inicio del arco para preparar el inicio del arco.

★ La corriente de soldadura dada se ajusta mediante el potenciómetro. El control de la distancia del arco de soldadura se realiza mediante el servomotor de CA y el servocontrolador de CA correspondiente, y la distancia del arco se controla entre 20 y 40 mm.

★ El movimiento y la rotación del carro se realizan mediante el servomotor de CA y el servocontrolador de CA correspondiente. La detención del movimiento y la rotación se realiza mediante el botón de detención del movimiento y el botón de detención de la rotación.

★ Una vez finalizada la soldadura, presione el botón de parada de arco para finalizar la soldadura.

★ Proceso de soldadura de caja de operación 2#, 3#, como proceso de soldadura de caja de operación 1#.

4.3 Soldadura de consola

El proceso de soldadura de la consola debe realizarse con la ayuda de un sistema de cámara. Se permite que tres pistolas trabajen simultáneamente. El proceso de operación es el mismo que el de la soldadura delante del horno y no se describirá aquí.

4.4. Soldadura automática

En primer lugar, en la pantalla "Configuración del proceso" monitoreada por el nivel superior, el diámetro correcto del electrodo de entrada, la longitud, la velocidad de retorno de soldadura (300-3000 mm/min), el inicio automático de la soldadura después de la elevación de la pistola de soldadura, el tiempo (4-15 segundos para elegir), la velocidad de rotación (5-30 ángulos/segundo), la corriente de soldadura de cada pistola, la velocidad de soldadura (70-200 mm/min), el ángulo de rotación, el número de soldaduras (4-20).

Confirme los datos del proceso, seleccione el número de tiras de proceso y luego ingrese a la pantalla "Diagrama de condiciones de trabajo" para iniciar la soldadura automática y monitorear los datos de soldadura. El caudal de argón (generalmente 15-20L/M) en el momento de la soldadura debe establecerse de antemano. Durante la soldadura automática, la antorcha de soldadura tocará automáticamente el fondo y se elevará la distancia (la distancia mínima de inicio del arco no debe ser inferior a 12-40 mm). La corriente de soldadura, el caudal de argón y el proceso de soldadura automática se pueden modificar en cualquier momento según la situación de soldadura. El voltaje de soldadura está determinado por la distancia entre el cabezal de la pistola y el material. La soldadura automática puede ajustar el voltaje de soldadura a través del interruptor cruzado manual. Una vez completado el proceso de soldadura automática, la antorcha de soldadura se eleva automáticamente al límite superior y el carro de material regresa a la posición inicial.

Si algún soplete de soldadura inicia el arco sin éxito durante el proceso de soldadura automático, el arco se puede iniciar nuevamente manualmente a través del botón de inicio de pistola única y reiniciar el arco.

La distancia se puede ajustar manualmente cuando el arco se inicia manualmente. Levante la antorcha de soldadura hasta que se inicie el arco.

5. Apagón y precauciones

Cuando se apaga el horno, se corta el suministro eléctrico y se cortan el suministro de agua y gas.

Cuando la máquina se detiene para soldar, el carro en el horno debe colocarse en el horno y la cámara del horno debe bombearse a 10 Pa para mantener un vacío en el horno y sellarlo.

6. Control de movimiento del carro, carga y descarga y operación de la puerta del horno.

El movimiento longitudinal, lateral y giratorio del carro se realiza mediante tres servomotores de CA y sus correspondientes servocontroladores de CA. La carga y descarga y el control de la puerta del horno se completan mediante la caja de operaciones frontal del horno.

El movimiento longitudinal del carro es impulsado por un servomotor de CA, y el movimiento lateral del carro es impulsado por 1 servomotor de CA que impulsa el trabajo, y el carro gira para que 1 servomotor de CA impulse el trabajo.

7. Fuera del horno

① Una vez finalizada la soldadura, se puede desinflar después de dejarlo enfriar durante aproximadamente 1 hora.

② Seleccione la mesa de operaciones para golpear la parte delantera del horno y presione el botón vacío en el cuadro de operaciones de la puerta del horno que se va a presionar. Una vez que la fuerza se equilibra, la puerta del horno puede

debe abrirse y el carro móvil en el horno debe tocar el interruptor de carrera del horno.

③ Mueva el carro móvil dentro del horno hacia el exterior del mismo.

④ Levante los electrodos hasta una mesa de descarga especial con una abrazadera para retirarlos.

⑤ Limpie el accesorio, el carro móvil en el horno, el cuerpo del horno y limpie el vidrio de la ventana de observación en el horno, y prepare el siguiente electrodo para soldar.

3. El sistema de monitoreo superior:

La computadora central completa la operación del sistema de vacío, la supervisión del sistema de agua y la supervisión de la soldadura manual automática.

★ El diagrama de condiciones de trabajo muestra el grado de vacío, la corriente de soldadura y el voltaje de soldadura durante todo el proceso de soldadura en tiempo real.

Velocidad de soldadura, flujo de argón de soldadura y otros parámetros importantes,

Los ajustes del proceso introducen principalmente los parámetros necesarios para la soldadura automática.

La tendencia del sistema completa la visualización del gráfico de tendencias y el análisis de parámetros importantes del proceso.

La pantalla de alarma registra e informa cualquier mal funcionamiento que ocurra durante el funcionamiento del sistema en tiempo real para alertar al operador.

4. Mantenimiento del sistema:

El sistema de caja de soldadura de plasma se basa principalmente en dispositivos electrónicos y se debe prestar atención a los siguientes aspectos en la operación diaria;

1. Preste atención para mantener el gabinete limpio y limpie el polvo del gabinete de manera oportuna.

2. Preste atención a mantener una buena ventilación en el gabinete, de modo que la temperatura en el gabinete se mantenga a temperatura ambiente y la temperatura máxima sea inferior a 45 grados Celsius.

3. Manejo de fallos del sistema (inoperable);

(1) Si las luces indicadoras del PLC y del sistema servo en el sistema son anormales, si el sistema es anormal, se realiza un reinicio por apagado o un reinicio individual.

(2). Verifique si la fuente de alimentación de control del sistema (380 VCA, 220 VCA, 24 VCC, etc.) es normal.

(3) Se debe verificar la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal del subsistema de control.

(4) Entrada de condición de los componentes de control del subsistema (el estado de los componentes de entrada se puede juzgar mediante la luz indicadora de entrada del PLC o la luz indicadora del relé pequeño).

(5). La salida del actuador del subsistema no está disponible (el estado del componente de salida se puede juzgar mediante la luz indicadora del PLC o la luz indicadora del relé pequeño).

(6) Si hay alguna anomalía en el relé pequeño de la parte de control (la condición de los componentes se puede determinar mediante la luz indicadora y se juzga la acción del punto de contacto).

(7) Si existe alguna anomalía en la apertura de aire y el contactor.

(8) Compruebe si el sistema está en la posición original cuando no puede funcionar. Cada interruptor de límite está cerca de interruptores, interruptores fotoeléctricos, etc. no son anormales.

(9) Si el sistema servo presenta alguna anomalía o alarma.

(10). Después de soldar, limpie las partes expuestas del cabezal y el cuerpo de la pistola con un paño limpio.

4. Al realizar cualquier cambio en el sistema, debe leer atentamente los dibujos para asegurarse de que la fuente de alimentación del sistema sea correcta.

En general, los problemas en el mantenimiento son diversos y no podemos resumirlos uno por uno aquí. Por lo tanto, esperamos que el personal de mantenimiento preste más atención a la observación y acumule conocimientos de mantenimiento en el futuro, de modo que los equipos puedan servir mejor a la producción.

5. Cosas que deben confirmarse antes del cierre

5.1. Cuando la máquina se detiene para soldar, el carro en el horno debe colocarse en el horno y el horno

La cámara debe bombearse a 5 Pa para mantener un vacío en el horno y sellarlo.

5.2. Apague la electricidad, el agua y el gas cuando el horno esté apagado. El interruptor de encendido de la soldadora debe estar apagado cuando no se esté soldando.

6. Vuelva a colocar el cabezal de la pistola de soldadura fuera del horno.

(1). Golpee la perilla de operación en la parte delantera del horno para operarlo.

(2) Levante la pistola hasta la posición de límite superior en la caja de operación, luego cierre la válvula de aleta y retire el perno de enlace. Abra manualmente la válvula de liberación de aire del cambio de pistola real para romper el aire y luego la pistola se eleva hasta el límite de cambio de pistola antes de que se pueda reemplazar el cabezal de la pistola.

(3). Después de instalar el cabezal de la pistola, baje la pistola hasta el límite superior, cierre la válvula de purga manual, abra el soplete de soldadura, evacue la perilla durante aproximadamente 1 minuto, luego cierre la válvula de evacuación, abra la válvula de aleta, baje manualmente el soplete de soldadura y finalice el soplete de soldadura.

l Cambie el cabezal de la pistola durante el proceso de soldadura automática

1. Cuando esté en el estado de soldadura automática, debe hacer clic en Auto en la superficie "Imagen de condición de trabajo" en el estado de inicio del arco.

Cuando se suspende la acción, es necesario asegurarse de que no se puedan mover otros botones.

2. En este momento, la consola puede operar la perilla de selección.

3. Opere frente al horno, desconecte la fuente de alimentación de soldadura y apague el enfriador de agua pura.

4. Levante la pistola hasta la posición de límite superior en la caja de operación, luego cierre la válvula de aleta y retire el perno de enlace.

Abra manualmente la válvula de liberación de aire del cambio de pistola real para romper el aire y luego levante la pistola hasta el límite de cambio de pistola antes de reemplazar el cabezal de la pistola.

5. Después de instalar el cabezal de la pistola, baje la pistola hasta el límite superior, cierre la válvula de purga manual y abra la soldadura.

La pistola vacía la perilla durante aproximadamente 1 minuto, luego cierra la válvula de evacuación, abre nuevamente la válvula de aleta, baja manualmente la antorcha y la antorcha se apaga.

6. Restaure el funcionamiento del estado de soldadura automática (seleccione la perilla en la consola y golpéela frente a la consola, inicie Move pure water y encienda la fuente de alimentación)

8. Al hacer clic en el botón de continuación automática, todas las operaciones deben volver al tiempo normal del estado de soldadura automática.

Normas de seguridad para cajas soldadas por plasma

1. Los riesgos potenciales del trabajo:

La caja de soldadura por plasma al vacío es un equipo de enfriamiento, movimiento mecánico, vacío y eléctrico. Los principales peligros potenciales son accidentes por pinzamiento, golpes y descargas eléctricas durante el movimiento mecánico. Durante el proceso de soldadura, se generarán arcos fuertes que lesionarán los ojos, y la puerta delantera del cuerpo del horno se encenderá y apagará para evitar el pinzamiento. Después de que se descarga el horno, las piezas aún se precalientan para evitar quemaduras, plataformas de operación secundarias y evitar caídas.

2. Inspección antes del trabajo:

1. Verifique cada botón de operación para ver si el dispositivo de sujeción está en condiciones normales.

2. Verifique la bomba de la válvula corrediza antes de conducir para ver si el nivel de aceite de la bomba Roots es normal.

3. Encienda la bomba de la válvula de carrete y la bomba Roots para escuchar si hay algún sonido anormal.

4. Si la presión del agua y del gas son normales y si hay alguna fuga.

5. Antes de comenzar, verifique si el voltaje y la corriente son normales y si cumplen con los requisitos de arranque.

6. Antes de poner en marcha el equipo, es necesario limpiar los elementos circundantes que obstaculizan el funcionamiento.

7. Compruebe si el dispositivo de refrigeración cumple con los requisitos de arranque.

8. Verifique el sistema de vacío

9. Compruebe el sistema de aire comprimido y lleno de argón.

Estas inspecciones son comprobadas por personal especializado y se completan. Solo después de que se cumplan todos los requisitos se puede poner en funcionamiento el equipo.

3. Control del proceso de trabajo:

Producción 1

Riesgo: afecta el cierre de la operación de producción, la calidad del producto, la seguridad del personal y los equipos.

Medidas de control de calidad

(1) Utilice equipos de protección laboral antes de empezar a trabajar. Al limpiar el horno, debe utilizar casco y protección, mascarilla y guantes limpios o guantes especiales al instalar el horno.

(2) No se permite que los nuevos empleados trabajen sin formación profesional ni capacitación en seguridad. Compruebe la instalación de los bloques de electrodos y las plantillas. Si existen factores inseguros, no se permite cargarlos para evitar accidentes.

(3) La utilización de la grúa debe ser realizada por una persona designada por el supervisor en funciones. Antes de levantarla, se debe comprobar cuidadosamente el spreader. Si se detectan riesgos para la seguridad, no se permite su uso y se debe sustituir.

(4). Está estrictamente prohibido operar el equipo sin el permiso del instalador del horno.

(5). Antes de que el carro móvil del horno entre y salga del cuerpo del horno, es necesario verificar si hay impurezas u otras obstrucciones junto a la pista.

(6). Cuando el carro móvil entra y sale del cuerpo del horno y el dispositivo gira, las tres pistolas fijas deben estar en el límite superior para evitar que el cuerpo de la pistola se dañe.

(7). Antes de soldar, es necesario verificar la alineación de los electrodos y verificar cuidadosamente el paso de agua para asegurarse de que las uniones estén firmes y libres de fugas.

(8) La presión del agua circulante debe ser superior a 0.4 MPa y la presión del enfriador de agua pura debe ser de entre 0.8 y 1 MPa. El agua de refrigeración utilizada en la pistola fija debe ser agua pura.

(9).Todas las bombas y válvulas de vacío deben abrirse y cerrarse en secuencia para evitar daños al equipo.

(10) La soldadura debe ser de color blanco plateado. Si se detectan anomalías, apague inmediatamente el equipo y comuníquelo al personal correspondiente para que lo procese.

(11).La válvula de aleta solo se puede cerrar cuando el cañón fijo está en el límite superior.

(12).Solo cuando se retira la boquilla del electrodo y se verifica el cabezal del electrodo positivo, se permite abrir el cilindro de detección.

(13). Cada vez que desmonte la bomba o vuelva a agregar agua, asegúrese de que el aire en la cámara de la bomba esté

eliminado completamente antes de encender la bomba.

(14) Debes descansar bien antes de ir a trabajar y está prohibido consumir alcohol 4 horas antes del trabajo.

(15). Las personas no pertenecientes al personal de este equipo tienen prohibido encender, operar o apagar el equipo sin autorización.

(16). Los operadores del equipo deben seguir todas las instrucciones y advertencias de seguridad del equipo.

(17). Después de realizar algunos ajustes al equipo, el equipo debe utilizar el registro de transferencia de turno para transferir el turno al mismo tiempo.

(18).Cada 30 minutos, una persona especial revisará el agua, la electricidad, el gas, etc.

(19) Durante la producción normal, se producen fugas de argón en el equipo. Antes de entrar en el equipo, informe a los demás operadores de la clase y tome las medidas de protección adecuadas.

3.2 Normas técnicas de seguridad para operaciones de hornos y soldadura

Riesgos: impacto, lesiones, daños al equipo, errores de soldadura. Medidas de control:

(1). Verifique cuidadosamente el tamaño y las especificaciones del electrodo antes de instalar el horno.

(2). Al utilizar la grúa, una persona especial debe hacer gestos y dar órdenes de acuerdo con las regulaciones y verificar cuidadosamente la confiabilidad del esparcidor.

(3) Para levantar los electrodos, las personas deben estar a 3 m de distancia del gancho de la grúa y está estrictamente prohibido caminar debajo de objetos pesados ​​que se encuentren debajo del gancho. Cuando la grúa esté en funcionamiento, deben evitar la línea de movimiento de la grúa.

(4).Antes de la transmisión de potencia, se debe verificar completamente el funcionamiento del equipo, incluido el agua de enfriamiento.

flujo, distribución de presión y potencia, vacío, aire comprimido, argón, etc. para confirmar que sea normal antes de entrar a la soldadura.

(5). Si el dispositivo de seguridad del equipo funciona mal, el operador debe apagarlo inmediatamente.

(6). Está estrictamente prohibido utilizar dispositivos de elevación no profesionales.

3.3 Vacío, transmisión, gas, vías navegables, normas técnicas de seguridad,

Riesgos: daños al equipo, daños a la calidad de la soldadura.

(1). Cada válvula de bomba de vacío debe cumplir con procedimientos operativos estrictos.

(2). Antes de cada soldadura, limpie la ventana de observación y el cristal de la cámara; y verifique si los sistemas de argón y agua funcionan normalmente.

(3).Compruebe recientemente el aislamiento de la antorcha de soldadura y de los electrodos móviles.

4. Limpieza del sitio

Riesgo: Limpieza en el sitio, que afecta la siguiente operación de producción y la calidad del producto.

1. Confirme que los interruptores estén restablecidos a cero y apague la fuente de alimentación.

Después de procesar cada pieza terminada, use equipo de protección, limpie y limpie el lugar de trabajo.

3. Verifique que el agua y el gas estén cortados.

4. Al finalizar el trabajo de soldadura, se deben realizar bien las 6S (clasificación, rectificación, limpieza, limpieza, alfabetización, seguridad).

Inspección, mantenimiento y procedimientos de mantenimiento de la caja de soldadura por plasma

La reparación, el mantenimiento y el cuidado del equipo son cruciales para el funcionamiento normal del mismo, prolongando su vida útil y mejorando su productividad.

1. Finalidad del mantenimiento

Se realiza un mantenimiento periódico o irregular de la caja de soldadura de plasma al vacío para eliminar posibles averías y fallos existentes, y para mantener los componentes de lubricación para mantener buenas condiciones de funcionamiento.

2. Contenido de mantenimiento

Número de serie.	Comprobar piezas de mantenimiento	Verificar contenido de mantenimiento	Cycle	Persona responsable
1	Cable de conexión de componentes	conexión confiable	mensual	electricista
2	Interruptor automático de aire	si el automático La función de desconexión es normal	cada turno	operador
3	contactor de CA	si el trabajo de succión es normal	cada turno	electricista
4	Interruptor de carrera	si el límite del interruptor es normal	cada turno	operador
5	Puesta a tierra de motor trifásico	si la resistencia de puesta a tierra es normal	mensual	electricista
6	Válvula de corredera, bomba de vacío roots	si el nivel de aceite es normal	cada turno	operador
7	Enfriador de agua y agua pura	Si la tubería de agua y la bomba de agua pura son normales	cada turno	operador
8	Compruebe si el argón	Si las tuberías de argón tienen fugas y si la presión es normal	cada turno	operador
9	Revisa el horno	El dispositivo de bloqueo del cilindro	cada una	operador

	Por		Turno
10	Comprobar la potencia Conector del armario de distribución	ya sea suelto	mensual	operador

3. Inspección y mantenimiento

1. El nivel de aceite de cada bomba de vacío está en el nivel de aceite normal y el circuito de aceite es suave.

2. El aumento de temperatura de cada bomba de vacío debe estar dentro del rango especificado.

3. Si hay fugas en la tubería y la válvula de agua de enfriamiento, y si la detección de temperatura del circuito de agua es normal.

4. Preste atención a si la presión del aire comprimido alcanza el rango especificado.

5. Las válvulas neumáticas son sensibles y confiables.

6. Verifique que el sistema de vacío y la válvula de aleta sean sensibles y confiables en cada turno.

7. Antes de soldar, compruebe si la boquilla está dañada y si presenta alguna anomalía. Deje de utilizarla inmediatamente y sustitúyala.

8. El polvo y la escoria de soldadura en el horno deben limpiarse periódicamente.

9. La ventana de observación y la lente de la cámara deben limpiarse periódicamente.

10. Limpie los residuos de las vías por horno.

11. La parte de transmisión de la cadena de arrastre debe garantizar que las impurezas se limpien cada vez.

12. Compruebe periódicamente si el cable de alimentación y el conector están sueltos.

13. Compruebe periódicamente si el anillo de sellado de la tubería de vacío está dañado o tiene fugas.

14. Durante el funcionamiento, puede probar suavemente la temperatura del motor con el dorso de la mano para ver si es normal.

4. Requisitos de mantenimiento

1. Mantenimiento diario

① Limpie el aceite y el polvo dentro y fuera de la caja de soldadura y en el área de trabajo.

② Verifique que los sistemas y componentes del equipo estén en buenas condiciones.

③ Después de soldar cada horno, se debe verificar el sellado y la lubricación del soplete de soldadura, y se debe limpiar la boquilla una vez.

2. Mantenimiento semanal

① Verifique la bomba de tornillo, la bomba Roots, el nivel de aceite de la estación hidráulica, la calidad del aceite y las condiciones de trabajo de la vía fluvial.

② Verifique el nivel y la calidad del agua del tanque alto, el estado de funcionamiento de la bomba y la vía fluvial.

③ Verifique el estado del anillo de sellado de la puerta del horno y aplique grasa de vacío.

④ Limpie la pista del carro de alimentación y verifique el engrane de la cadena de engranajes y ruedas dentadas del dispositivo de avance.

3. Mantenimiento mensual

Compruebe el filtro antes de la bomba de tornillo.

4. Mantenimiento semestral

Cada seis meses, el intercambiador de calor del sistema de circulación de agua pura se desmonta y se inspecciona para limpiar la suciedad y garantizar su eficiencia de intercambio de calor.

5. Trabajos de mantenimiento

Comprenda el fenómeno de falla, prepare el mantenimiento necesario de las herramientas eléctricas y use equipo de protección laboral, los equipos defectuosos deben apagarse y colgar carteles de no cierre, de acuerdo con los requisitos de mantenimiento para mantenimiento, inspección, reparación y resolución de problemas.

6. Contenido de mantenimiento

(1) Si las luces indicadoras del PLC y del sistema servo en el sistema son anormales, si el sistema es anormal, se realiza un reinicio por apagado o un reinicio individual.

(2). Verifique si la fuente de alimentación de control del sistema es normal.

(3) Se debe verificar la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal del subsistema de control.

(4) Entrada de condición de los componentes de control del subsistema (el estado de los componentes de entrada se puede juzgar mediante la luz indicadora de entrada del PLC o la luz indicadora del relé pequeño).

(5) La salida del actuador del subsistema no está disponible (el estado del componente de salida se puede juzgar mediante la luz indicadora del PLC o la luz indicadora del

pequeño relé).

(6) Si hay alguna anomalía en el relé pequeño de la parte de control (la condición de los componentes se puede juzgar por la acción de las luces indicadoras y los contactos).

(7) Si existe alguna anomalía en la apertura de aire y el contactor.

(8) Compruebe si el sistema está en la posición original cuando no puede funcionar. Los interruptores de límite, los interruptores de proximidad, los interruptores fotoeléctricos, etc. son anormales.

(9) Si el sistema servo presenta alguna anomalía o alarma.

(10). Después de soldar, limpie las partes expuestas del cabezal y el cuerpo de la pistola con un paño limpio.

(11). Si la antorcha de soldadura de plasma no forma arco, verifique si el caudal de argón es normal y si la distancia entre el cabezal del electrodo positivo y la boquilla es adecuada.

(12). Si el grado de vacío no puede cumplir con los requisitos de vacío, verifique si hay fugas de aire en cada sello paso a paso y verifique si la bomba de vacío está funcionando correctamente.

(13) El carro en el horno no se puede mover, verifique si el servomotor y el reductor de engranajes funcionan normalmente, verifique si la pista en el horno está atascada y verifique si la cadena del carro está dañada.

(14) El dispositivo giratorio no funciona normalmente, verifique si el servomotor funciona normalmente y verifique si el acoplamiento está dañado.

Bomba Roots: agregue 30 lb de aceite

Esquema eléctrico

Dibujo maestro mecánico y dibujo de piezas de desgaste

Lista de anillos de sellado

Número de serie.	Número estándar	Especificaciones	Material	Cantidad	parte de uso	De repuesto
1	GB / T3452.1-2005	φ258 (ID) X7	Goma de silicona	2	250 Válvula deflectora y	4
					Horno
					Energía Solar
2	GB / T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Caucho nitrilo	2	250 Válvula deflectora y	4
					boquilla
3	GB / T3452.1-2005	φ212(ID)X5.3	Caucho nitrilo	4	2500/1200 bomba,	8
					escape
					Puerto
4	GB / T3452.1-2005	φ280(OD)X5.7	Caucho nitrilo	4	2500/1200 Importar	8
5	GB / T3452.1-2005	φ110(ID)X5.3	Caucho nitrilo	8	Fuelle y 100 válvulas	16
6	GB / T3452.1-2005	φ106(ID)X3.55	Caucho nitrilo	4	Camiseta con fuelle	8
7	GB / T3452.1-2005	φ125(OD)X4	Caucho nitrilo	4	Codo y séptima	8
					bomba
8	GB6070.5-85	φ 1940 (ID) X12.7	Goma de silicona	2	Codo y 150 bomba	4
9	GB / T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Goma de silicona	3	Agujero de la cámara	6
10	GB / T3452.1-2005	φ75(OD)X4	Goma de silicona	6	Agujero de la cámara	12
11	GB / T3452.1-2005	φ118(ID)X5.3	Goma de silicona	3	Agujero de la cámara	6
12	GB / T3452.1-2005	φ150(ID)X5.3	Goma de silicona	6	Agujero de observación	12
13	GB / T3452.1-2005	φ210 (diámetro exterior) X6	Goma de silicona	3	Agujero de luz	6
14	GB / T3452.1-2005	φ224 (ID) X5.3	Goma de silicona	1	Brida de entrada	2
15	GB / T3452.1-2005	φ27 (ID) X3.55	Goma de silicona	1	Electrodo negativo Las opciones de entrada	2
16	GB / T3452.1-2005	φ55(OD)X3.55	Goma de silicona	1	Electrodo negativo	2
					Las opciones de entrada
17	GB / T3452.1-	φ65(OD)X4	Silicona	1	Negativo	2

	2005		Caucho		Entrada de electrodo
18	GB / T3452.1-2005	φ28(ID)X1.8	Caucho nitrilo	3	Pistola de plasma	6
19	GB / T3452.1-2005	φ42(OD)X4	Caucho nitrilo	6	Pistola de plasma	12
20	GB / T3452.1-2005	φ175(OD)X4	Caucho nitrilo	9	Pistola de plasma	18
23	GB / T3452.1-2005	φ155(ID)X3.55	Caucho nitrilo	3	Pistola de plasma	6
24	GB / T3452.1-2005	φ100(ID)X3	Caucho nitrilo	6	Pistola de plasma	12
25	GB / T3452.1-2005	φ45(ID)X2.65	Caucho flúor	6	Pistola de plasma	12
26	GB / T3452.1-2005	φ25(ID)X1.8	Caucho flúor	6	Pistola de plasma	12
27	GB / T3452.1-2005	φ 87.5(DI)X2.65	Caucho flúor	6	Pistola de plasma	12
28	GB / T3452.1-2005	φ25 ( Identificación )X2.65	Caucho flúor	3	Pistola de plasma	9
29	GB / T3452.1-2005	φ60 ( Identificación )X3.55	Caucho nitrilo	3	Pistola de plasma	9
30	GB / T3452.1-2005	φ75 (diámetro interior) x 3.55	Caucho nitrilo	3	Equilibrio de presión	6
31	GB / T3452.1-2005	φ55 (diámetro interior) x 3.55	Caucho nitrilo	1	Equilibrio de presión	2
32	GB / T3452.1-2005	φ67 (diámetro interior) x 3.55	Caucho nitrilo	1	Equilibrio de presión	2

Lista de piezas de repuesto

Número de serie.	Nombre	Unidad	Cantidad	Calidad
1	Boquilla para pistola de plasma	pieza	30	Aleación de cobre
2	Cabezal de electrodo positivo de pistola de plasma	pieza	30	Aleación de cobre
3	Manguito de sellado del sistema de argón	.	1	Caucho flúor
4	Manguito de sellado del sistema de vacío	.	2	Caucho fluorado, sustituir durante el mantenimiento
5	Cristal de observación	.	18	Fábrica de electrodomésticos de cuarzo de Jinzhou
6	Sello del sistema de agua	.	1

7	Envolvente del eje de la bomba frontal de la máquina de vacío	.	1	Shanghai
8	Manómetro de vacío (inficonPCG550)	.	1	Alemania
9	Interruptor automático de aire	pieza	2
10	Contactores AC	pieza	2
11	relés intermedios	pieza	5
12	interruptores de botón	pieza	5
13	interruptores de viaje	pieza	2

Lista de información técnica proporcionada

Número de serie.	Nombre	Número de copias	observaciones
1	Dibujos mecánicos de caja de soldadura de plasma al vacío	3	Entregado a la Parte A tras la aceptación final
2	Condiciones de cimentación Figura	3	Entrega dentro de los 20 días siguientes a la El contrato entra en vigor
3	Cabezal de electrodo positivo	3	Entregado a la Parte A tras la aceptación final
4	boquillas	3	Entregado a la Parte A tras la aceptación final
5	Sistema de vacío	3	Entregado a la Parte A tras la aceptación final
6	Sistema de control electrónico	3	Entregado a la Parte A tras la aceptación final
7	manual de instrucciones de operación	3	A la entrega
8	Plano mecánico general, cimentación, plano de estado de agua, electricidad y gas.	3	Entrega en un plazo de 20 días desde la entrada en vigor del contrato.
9	Instrucciones para piezas subcontratadas	1	A la entrega
10	Certificado de equipo	1	A la entrega
11	CD de respaldo del software de aplicación, programas fuente, dibujos (materiales anteriores)	1	Entregado a la Parte A tras la aceptación final